ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ ИТАЛИИ

ПОРТАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ HELVI

 
  • Толщина разрезаемого металла до 120 мм.
  • Размер рабочей зоны стола:
     - 1250 х 1250 мм
     - 1250 x 1500 мм
     - 1250 x 2550 мм
     - 1250 x 2050 мм
     - 1550 x 3050 мм
     - 1550 x 6050 мм
     - 2050 x 3050 мм
     - 2050 x 4050 мм
     - 2050 x 6050 мм
  • Система дымоудаления:
     - водоналивной стол
     - воздушная вытяжка
    (с автоматическим включением активной секции);
  • Скорость перемещения портала до 15 м/мин;
  • Точность резки ±0,30 мм;
  • Точность позиционирования ±0,15 мм;
  • Надежная система безопасности;
  • Надежная система привода;
  • Программное обеспечение:
     - Mach3, на русском языке
       входят в стандартную комплектацию станка
     - SheetCam, на русском языке 
       входят в стандартную комплектацию станка
     - Техтран, на русском языке. Дополнительная опция
  • Система подготовки и очистки воздуха
    возможна комплектация:
     - компрессором;
     - осушителем;
     - фильтрами очистки;
     - пневматическими шлангами;
       (в соответствии с технической задачей).

Представительство Helvi предлагает промышленное оборудование российского станкостроительного завода ИНФИНИУМ+, производящего портальные машины плазменной резки и другие металлообрабатывающие станки.

Оформить заявку
Информационное Письмо

* - Обязательные к заполнению поля формы

 
  • Особенности конструкции
  • Терминал управления
  • Модельный ряд
  • Сферы применения и преимущества

Принцип работы плазменного источника установки



Плазменная резка – один из видов обработки металла, где режущим элементом является плазма.

На сегодняшний день это один из надежных и эффективных способов термической резки металла.

Между разрезаемым металлом и соплом аппарата зажигается электрическая дуга. В сопло подается сжатый атмосферный воздух, который с помощью электрической дуги преобразуется в струю плазмы.

Толщина металла может доходить до 50 мм. Зажигается дуга с помощью пневматического поджига. Форсунки горелки охлаждаются потоком воздуха.

Координатный стол

В конструкции установки плазменной резки рама станка с элементами привода отделена от рабочего стола. Благодаря этому исключена деформация приводных элементов устройства, из-за воздействия высоких температур. Что обеспечивает неизменную точность и качество реза.

Координатный стол состоит из прочной металлической станины и стоек выдерживающих вес листов толщиной 50 мм и больше.

Рабочая поверхность стола имеет съемные стальные пластины, которые по мере износа можно заменять на новые.

Стол устанавливают на ровную твёрдую поверхность, с применением предустановленных регулируемых виброопор.

В конструкцию стола включена система дымоудаления: водоналивная или вентиляционная.

Портальная конструкция плазменной машины

Портал, выполнен из высокоточных стальных профилей. Портальная конструкция включает все основные механизмы (передачи, двигатели), отвечающие за перемещение резака и каретки.



Все механизмы размещены внутри специальных стальных коробов, защищающих их от механических повреждений, предотвращают попадание брызг расплавленного металла, шлака и пыли.

Контроль высоты резака над листом металла

Портальная машина оборудована системой автоматического контроля и регулировки высоты положения сопла.

Сохранение постоянного зазора между резаком и поверхностью листа происходит благодаря показаниям напряжения плазменной дуги.

Данное решение позволяет избежать аварийных ситуаций, вызванных задеванием резака о металл.

Дистанционное управление

Оператор может управлять работой станка плазменной резки на расстоянии.

Такую возможность дает пульт дистанционного управления (ДУ), радиус действия которого составляет 5м.

Также с помощью ДУ производится более точная настройка положения резака.

Рельсовые направляющие

За перемещение отдельных элементов, на станке плазменной резки, отвечают реечные линейные направляющие. Механизмы машины плазменной резки приводятся в движение за счет пары рейка - шестерня.

Чтобы установить рельсы максимально точно, используется конструкционный металлический профиль, также благодаря этому можно осуществлять последующую регулировку.

Шаговые двигатели

Для обеспечения плавности перемещения резака и высокой точности, станок плазменной резки оснащен шаговыми двигателями.


Шаговые двигатели

Преимущества данного вида двигателей:
  • Высокий крутящий момент на низких оборотах;
  • Фиксированный угол поворота ротора с гарантированной точностью;
  • Долгий срок службы;
  • Высокая повторяемость позиционирования;
  • Шаговый двигатель не выйдет из строя, если нагрузки превысят его крутящий момент;
  • Отсутствие специального обслуживания, простой монтаж, легки в использовании.

Cерводвигатель

Сервопривод обеспечивает плавную работу оборудования, делая качество реза идеальным. Широкий диапазон скоростей и система обратного отклика (датчик обратной связи и датчик управления сигналом), дает возможность вырезать изделия повышенной сложности из любых металлов в большом спектре толщин.


Преимущества серводвигателя:
  • Бесшумность и плавность работы;
  • Компенсация механического износа;
  • Надежность и безотказность: использование в производстве с высокими требованиями к конечному изделию;
  • Высокая точность и скорость перемещений;
  • Компенсация механических люфтов.

Источники плазмы




В качестве источников плазмы предлагаются модели серии PC итальянского завода Helvi:



Оборудование произведено и собрано в Италии.

Для образования плазменной дуги, используется обычный атмосферный воздух, что делает производство безопасным и бюджетным.

Оборудование рассчитано на работу с полной нагрузкой в 3 смены. На протяжении всей работы неизменными остаются качество реза и стабильность параметров тока резки.

Источники прошли испытания на предприятиях в России и СНГ в составе портальных установок и зарекомендовали себя с лучшей стороны.

По оценке цена/качество плазменное оборудование Helvi признанно лучшим решением среди производителей станков.

Система подготовки воздуха

В зависимости от нагрузки применяются различные решения подготовки воздуха.

От качества воздуха зависит чистота и точность реза, а также срок службы плазменного станка в целом.

Если линия имеет полную загрузку и долгие перерывы не предусмотрены, лучшим решением будет винтовой компрессор с осушителем и фильтрами грубой и тонкой очистки.

Если же станок используется от случая к случаю и нагрузка в час в сумме составляет не более 20 минут, лучшим решением будет поршневой компрессор с осушителем и фильтрами тонкой и грубой очистки.





Чистый воздух = Качественный рез!

Система дымоудаления:

В зависимости от задачи, можно подобрать наиболее подходящую систему вентиляции: водоналивной стол, воздушную вытяжку или филтро-вентиляционный комплекс.

Водоналивной стол
В данной системе нейтрализация дыма происходит за счет водяной прослойки, находящейся под рабочей поверхностью.

Вентиляционная вытяжка
Стол оснащен автоматической зонной вытяжкой.
Существует три варианта разделения стола: 4,8 или 16 зон с клапанами.

Зона вытяжки становится активной только в момент перемещения резака в ее пределах и непосредственно в процессе резки. Это позволяет эффективно удалять дым. А также в данном случае не требуется оборудование повышенной мощности, что экономит электроэнергию, снижает уровень шума и значительно снижает цену закупки портальной машины.

Передвижение резака в соседнюю зону, активизирует открытие одного клапана и закрытие другого. Причем, в момент перемещения оба клапана открыты.

Под рабочим столом установлены вентиляционные зонты. Именно туда попадают продукты горения, а также прочие отходы и шлак.

Водоналивной стол

Воздушная вытяжка
Полное отсутствие дыма во время резки
Необходим мощный вентилятор

Сложный процесс очистки

Легкий процесс удаления мусора
Элементы привода и электроника защищена от высоких температур
Есть ограничения по толщине металла, превышение приводит к перегреву оборудования и, может повредить станок. Ограничение по низкоуглеродистой стали 120 мм.

На готовых изделиях может образоваться незначительный слой облоя

Готовые изделия полностью исключают появление облоя.
Использование комплектующих резака – электродов, сопел, происходит в щадящем режиме
Комплектующие расходуются в пределах нормы.

Во время резки металл подвергается минимальному термическому воздействию, что исключает деформацию изделия. А также кромка среза закаляется в меньшей степени

При раскрое листа на полосы, может возникнуть эффект «сабли»

При попадании воды на рез, может появиться коррозия. Это недопустимо для холоднокатаных листов.

Появление коррозии исключено.

Система безопасности

  • В состав системы безопасности входят:
  • датчики, которые фиксируют выход движущихся механизмов из рабочей зоны;
  • 3 кнопки аварийного отключения.



Датчики аварийной остановки имеют защиту от механических повреждений. Если датчики неисправны или на них поступает соответствующий сигнал, происходит экстренное торможение работы портала. Кнопки аварийной остановки находятся по бокам портала, а также на консоли управления.

Ремонтопригодность плазменной машины

Установка плазменной резки включает в себя, узлы и дополнительное оборудование российских и зарубежных производителей. Все включенные в состав устройства сертифицированы.

Запчасти, входящие в состав оборудования плазменной резки можно приобрести в свободной продаже или запросить у производителя. Замена необходимых частей производится в кратчайшие сроки.

Все настройки параметров резки хранятся в едином файле. При возникновении сбоя в программном обеспечении установки, данные можно легко восстановить любому пользователю или оператору. Для этого достаточно перезагрузить программу управления. Все необходимые настройки для работы импортируются с USB накопителя. После чего плазменный станок вновь готов к работе.

Портальные Машины Резки с Источниками Helvi -
Гарантия Безопасности и Надежности!

Терминал управления

Установка плазменной резки оборудована антивандальной консолью управления. Панель управления оснащена металлической клавиатурой со встроенным трекболом (аналог компьютерной мыши) и монитором с защищенным стеклом. Таким образом, электроника защищена от физических повреждений и внешних факторов, а доступ для посторонних лиц к системе управления ограничен. Консоль оснащена USB-разъемом, защищенным от влаги.



Основной состав консоли:

  • тумблер включения;
  • индикатор электроподключения;
  • кнопки, запускающие плазму;
  • переключатель режимов подачи плазмы;
  • аварийная кнопка СТОП;
  • экран, клавиатура и мышь.

Программное обеспечение

Согласованная работа всех узлов плазменной резки реализуется через операционную систему и программное обеспечение, состоящее из 2-ух специализированных лицензионных программ Mach3 (на русском языке) и SheetCam (на русском языке).

SheetCam – отвечает за подготовку рабочих чертежей деталей для вырезки.

Mach3 – многофункциональная программа управления, взаимодействующая с ЧПУ машины плазменной резки.

Техтран – современная программа для решения задач технологического проектирования.

Программа SheetCam использует следующие параметры:

  • скорость раскроя, мм/мин;
  • требуемая толщина реза;
  • необходимая сила тока (возможности источника плазмы);
  • координаты контура деталей;
  • раскладка деталей на листе с минимальным количеством обрезков.

Программа Техтран
решает следующие задачи:

  • создание необходимой модели детали;
  • программирование действий: задание траектории движения горелки, включение и выключение резака, продувку, скорость перемещения;
  • управление работой станка в целом;
  • обмен данными с другими CAD/CAM программами;
  • автоматическая раскладка деталей на листе с минимальным отходом металла, использование делового отхода;
  • документирование.

Основные типы портальных машин

«MIZAR PFC LITE»


- Станки бюджетной категории, собранные на базе шаговых двигателей. Оснащены автоматической системой контроля высоты резака. Рабочий стол совмещен со станком и представляет собой общую конструкцию. Координатный стол может быть оснащен одной из двух систем дымоудаления: водоналивным столом или воздушной вытяжкой.

«MIZAR PFC STANDART»


- Оборудование промышленной серии. Используются сервоприводы, координатный стол отделен от станины, применяется активная система вентиляции, но возможна установка водоналивного стола. Станок использует систему ЧПУ. В состав установки входят: автоматический контроль высоты резака, антивандальная консоль управления.

«MIZAR PFC INDUSTRIAL»


- Промышленный станок с двумя резаками. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок универсальным плазма+ газ.

«MIZAR PFC MINI»

- Специализированная компактная установка плазменной резки металла до 40мм. Особенность конструкции: рабочий стол совмещен со станиной, применяется облегченная конструкция портала, а также активная система вентиляции. Оборудование используется производителями систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

«MIZAR PFC MPCP »

- Станок для раскроя круглых и фасонных труб. Может быть реализован в виде самостоятельной установки или приставкой к любой из существующих машин.

*Возможна комплектация и конфигурация по желанию заказчика.

Станки плазменной резки обладают следующими преимуществами:

  • На плазменной машине с ЧПУ могут обрабатываться практически все виды металлов, в эту группу также входят тугоплавкие и закаленные сплавы;
  • Выполнение операций без задержек. Данное условие достижимо благодаря заранее установленным программой параметрам. Таким образом, время раскроя металлических заготовок, выход готовых изделий и количество обрезков становится прогнозируемым. Одного оператора достаточно, чтобы контролировать технологический процесс;
  • Именно резка плазмой обеспечивает высокую точность готовых изделий. А также изготовление любой сложности контура (угол скоса – 45 градусов). Финишная обработка деталей сводится к незначительной механической корректировке, например снятию фаски;
  • При плазменной разделке металла, деформация готовых изделий почти исключена, поскольку нагрев заготовки небольшой и локальный;
  • Широкий выбор возможностей при раскрое листа металла;
  • Благодаря надежности оборудования и составляющих узлов, время простоя сведены к минимуму, что позволяет установке работать с нагрузкой в 3 смены. За счет этого себестоимость изготавливаемых деталей существенно снижается.
    Станок плазменной резки выполнен из прочных и надёжных материалов, способных выдерживать большой вес заготовок и высокую температуру. Плавный пуск увеличивает ресурс работы оборудования и делает процесс работы безопасным;
  • Надежный и мощный источник плазменной резки вместе с современной системой управления и программным пакетом обеспечивают высокую производительность. Что дает возможность выпускать продукцию в широком диапазоне толщин и размеров заготовок;
  • В процессе резки используется сжатый воздух и нет необходимости использовать баллоны со сжатым газом, данный вид раскроя металла относится к самым безопасным.

Обширная сфера применения в:

  • Промышленном машино - и станкостроении, для изготовления деталей, используемых при производстве пищевого и промышленного оборудования;
  • Строительстве, для изготовления элементов каркасов зданий;
  • Архитектуре, лестниц, скамеек, ограждений, оконных решеток, ворот;
  • Дизайне интерьера, полки, подставки, обрамление зеркал, картин, вешалки, столы;
  • Ремонтно-механическом производстве;
  • Транспортном машиностроении, изготовления деталей для транспорта и строительной техники;
  • Производстве металлических изделий, сборка металлической мебели, стеллажей, боксов;
  • Цехе предприятия продажи металлопроката, раскрой листов необходимых величин по заказу покупателя.